Процес производње индустријских вентила

Прикажи већу слику
Да ли сте се икада запитали како се праве индустријски вентили?Систем цеви није потпун без вентила.Пошто су безбедност и век трајања главна брига у процесу цевовода, за произвођаче вентила је кључно да испоруче вентиле високог квалитета.

Која је тајна високофункционалних вентила?Шта их чини бољим у перформансама?Да ли су то материјали?Да ли су машине за калибрацију толико важне?Истина је да су све ове ствари.Пре него што уопште разумемо ситне детаље индустријског вентила, потребно је знати више о томе како се вентили праве.

Овај чланак ће говорити о производњи индустријских вентила од почетка до краја.Ово би читаоцима пружило информације о производњи и преради вентила.

1. Ред и дизајн

Прво, купац треба да наручи, било да је то прилагођени вентил или нешто што се налази на листи већ доступних дизајна вентила.У случају прилагођеног, компанија показује дизајн купцу.Када га одобри, представник продаје даје наруџбу.Клијент такође даје унапред дефинисани депозит компанији.

2. Инвентар

Када започне поруџбина и дизајн, производно одељење ће тражити сировине за вретено, калем, тело и поклопац мотора.Ако нема довољно материјала, производно одељење ће набавити ове материјале од добављача.

3. Попуњавање контролне листе

Када су сви материјали присутни, производни тим поново прелази листу како би се уверио да је све комплетно.Такође се у то време добија одобрење за коначни нацрт дизајна.Поред тога, тим за осигурање квалитета темељно проверава материјале.Ово је да би се осигурало да су сировине најбољег квалитета.

4. Производни процес

Ово обухвата већину активности које се односе на процес производње индустријских вентила.Свака главна компонента се израђује појединачно.Често постоји контролна листа која укључује све називе резервних делова и који материјал треба користити за сваки.

У овом тренутку вођа тима даје временски оквир за стварну производњу, од почетка операције до датума завршетка.Такође, вођа често саставља детаљан оперативни план.

У наставку се разматрају две уобичајене методе производње вентила.

#1: Метода ливења

Метода ливења може се сумирати гледањем на илустрацију испод.Имајте на уму да ово није комплетан процес.

● Тело
Почетни претходно обликовани материјал је очишћен.Процес окретања се врши након чишћења.Токарење је метода уклањања вишка материјала резањем помоћу струга или машине за стругање.Укључује причвршћивање унапред обликованог тела на носач и на машину за окретање.Ова машина се окреће великом брзином.Док се ротира, резач са једном тачком сече тело у жељени и специфични облик.Осим тога, окретање такође може створити жљебове, рупе, између осталог.

Следећи корак је додавање метала, обично бакра, у различите делове тела.Бакарна обрада обезбеђује потпуно и правилно заптивање тела.

Следећи корак је полирање каросерије.Затим, техничари креирају навоје који омогућавају причвршћивање одређених делова вентила на друге компоненте или цеви.За вентиле су потребне рупе, тако да се рупе дешавају и након овога.Имајте на уму да сваки вентил има различите величине рупа, у зависности од захтева.Ту ступају на снагу прописи и стандарди.

Техничари затим фарбају вентиле тефлоном или другим врстама еластомера.После фарбања следи печење.Тефлон се спаја са телом печењем.

● Седиште
Седиште пролази кроз исти процес као и тело.Пошто је седиште унутар тела и као део његове функције вентила – ради бољег заптивања – потребно му је савршено пристајање на свој прикључак.Док тело има само тефлон, седиште је додатни гумени омотач који обезбеђује чврсту кондицију.

● Стабљика
Као иу случају стабљике, није потребно много производње.Уместо тога, важно је исећи их у правим димензијама.

#2: Ковани метод

Фалсификована метода се може сажети у овај процес у наставку.Слично, процес у наставку само наглашава шта је фалсификована метода.

● Сечење и ковање
Након одабира материјала, следећи процес је њихово сечење на потребне дужине и ширине.Следећи корак је ковање сваког дела делимично загревањем до одређеног степена.

● Обрезивање
Следећи корак је обрезивање.Овде се уклања вишак материјала или ивица.Затим, тело се флешује да би се обликовало у прави облик вентила.

● Пескарење
Пескарење је следећи корак.Ово чини вентил глатким и чистим.Величина употребљеног песка зависи од захтева или стандарда купаца.Вентили се у почетку сортирају како би се уклонили неисправни.

● Машинска обрада
Машинска обрада додатно побољшава величине и облике навоја, рупа и слично, опет, у зависности од дизајна и захтева купца.

● Површинска обрада
Вентил се подвргава некој обради површине коришћењем одређених киселина и слично.

5. Скупштина

Монтажа је фаза у којој техничари причвршћују све компоненте вентила једна на другу.Често се монтажа врши ручно.У овом тренутку техничари додељују производне бројеве вентила као и ознаку према прописима које следи, као што су ДИН или АПИ и слично.

6. Тест притиска

У фази испитивања притиска, вентили морају бити подвргнути стварном тестирању притиска на цурење.У неким случајевима, ваздух са притиском од 6-8 бара пуни затворени вентил одређени број сати.Може се кретати од 2 сата до једног дана, у зависности од величине вентила.

Ако дође до цурења после временског оквира, долази до поправке вентила.У супротном, вентил ће прећи на следећу фазу.

У другим случајевима, цурење се открива притиском воде.Ако вентил не пропушта док се запремина воде повећава, он пролази тест.То значи да вентил може издржати све већи притисак.Ако дође до неког цурења, вентил се враћа у складиште.Техничари ће проверити да ли има цурења пре него што изврше још један сет тестова притиска на овој серији вентила.

7. Инспекција и контрола квалитета

У овом тренутку, КА особље би темељно прегледало вентиле на цурење и друге грешке у производњи.

Погледајте овај видео да видите како се производи куглични вентил.

Укратко

Процес производње индустријских вентила је сложен подухват.То није само једноставно стварање вентила.Његовој ефикасности доприносе многи фактори: набавка сировина, машинска обрада, термичка обрада, заваривање, монтажа.Вентили треба да буду подвргнути ригорозним тестовима како би се осигурало исправно функционисање пре него што их произвођачи предају купцу.

Могло би се запитати, шта чини вентил високог квалитета?Један од одлучујућих фактора за познавање висококвалитетних вентила је тест времена.Дуги радни вентили значе да су доброг квалитета.

С друге стране, када вентил покаже унутрашње цурење, велике су шансе да примењене методе производње нису у оквиру захтеваних стандарда.Обично бољи вентили могу трајати до 5 година, док они лошег квалитета могу трајати само до 3 године.